Котельные трубы ТУ 14-3Р-55-2001

Котельные трубы высокого давления используются для паровых котлов и трубопроводов с высокими, критическими и сверхкритическими параметрами пара. Холоднодеформированные котельные трубы производятся из трубной заготовки, которая поставляется с металлургических комбинатов, а также иногда из передельных горячепрессованных труб. Трубы котельные изготавливаются с применением метода холодной прокатки. В свою очередь, горячедеформированные котельные трубы производятся из трубной заготовки (доставка с металлургических комбинатов), либо из непрерывнолитой заготовки. Горячедеформированные котельные трубы наружным диаметром 42-426 мм изготавливают с использованием метода горячего прессования.

Технические условия распространяются на трубы бесшовные горяче-, холодно- и теплодеформированные из стали марок 10, 20 и 20-ПВ, применяемые для котельных установок и трубопроводов с предельным давлением пара и горячей воды 6,4 МПа (64 кгс/см2) и температурой 400 градусов Цельсия.

ТУ 14-3Р-55-2001

Распространяются на стальной трубный прокат без сварных швов, предназначенный для трубопроводов и паровых котлов. Согласно техническим условиям трубы производят из специальных заготовок, которые выплавляются в мартеновских и электрических печах. Основные материалы изготовления – высоко- и низколегированные, углеродистые стали разных марок.

Поэтапная технология производства методом горячего деформирования

Изготовление бесшовных труб для котельных – сложный и трудоёмкий процесс, требующий соблюдения правил безопасности и технических норм. Производство проводится на специальном оборудовании, состоит из следующих основных этапов:

Работы по предварительной обработке заготовок

Металлические заготовки очищаются с помощью химических составов, протравливаются. Затем нагреваются до высоких температур.

Формирование гильзы

Гильзы изготавливаются с помощью мощного сверла. Благодаря этому инструменту пробуривается отверстие, которое различается диаметром. После завершения данного процесса заготовка по форме напоминает трубу.

Прокатка

Состоит из нескольких технологических операций. Сначала гильзу с отверстием помещают на специальный прокатный стан, включающий несколько валиков. Далее металлическая заготовка вытягивается. Для контроля основной характеристики, т.е. диаметра, используется ограничитель.

Итоговая обработка

На этом этапе металлическое изделие подвергается быстрому охлаждению (погружается в холодную воду), а затем калибруется, проходя через несколько вальцев.

О дефектах

На поверхности металлоизделий не допускается наличие следующих дефектов:

Трещин

Разрывы металла, образованные на трубном прокате вследствие напряжений. Идут вглубь под прямым углом к поверхности металлоизделия.

Глубоких рисок и рябизны

Углубления, которые образуются при прокате (ковке). Можно обнаружить после удаления окалины. Риски образуются от царапания поверхности металла выступами на прокатной арматуре.

Рванин

Раскрытые разрывы, которые образуются вследствие пониженной пластичности металла. Располагаются под углом или поперек к направлению вытяжки металла при ковке или прокате.

Сильной чешуйчатости

Микроразрывы и отслоения на поверхности металлоизделия. По внешнему виду напоминают микросетку. Образуются из-за ошибок, допущенных при прокате (например, перегреве), а также из-за пониженной пластичности материала.

Плен

Плена – дефект в виде окисного или металлического слоя. Образуется на поверхности отливки. Появление плен можно предотвратить путём соблюдения требуемых температур выпуска жидкого металла и параметров разливки.

Закатов

Закат – смещение или заворот металла в виде отслоений. Проходит по поверхности трубы, как правило, по длине. Основная причина его появления кроется в неудовлетворительном состоянии исходной заготовки.

Вышеперечисленные дефекты могут быть удалены следующими способами: пологой зачисткой, полировкой, расточкой или обточкой, сплошной шлифовкой и др.

Основные характеристики

На область применения котельных труб также влияют основные технические и эксплуатационные характеристики, а именно:

Наружный и внутренний диаметр

Металлические изделия для котельных установок, паровых котлов и трубопроводов изготовляются по наружному диаметру. Именно эта характеристика указывается в технических условиях, позволяет ориентироваться в сортаменте, проводить инженерные расчёты.  

Толщина стенок

Для наиболее высокопроизводительного котельного оборудования на ответственных объектах используются трубы с большой толщиной стенок. Они прочнее и износоустойчивее тонкостенных аналогов, выдерживают более высокие механические нагрузки. Однако отличаются бо?льшим весом, что необходимо учитывать при транспортировке и монтаже.

Марка стали

Котельные трубы изготовляются из легированных и углеродистых марок стали. В составе металла может содержаться большое количество дополнительных элементов, процентное отношение которых различается в зависимости от технологии изготовления. Для эффективного противостояния высоким температурам и давлению используются жаропрочные сплавы (например, 12Х1МФ).

Трубы котельные в наличии - ТК УЦМС